简介　　

化学成份
　　 元 素 C Si Mn Cr MO Ni
含量(%) 0.33 0.3 1.4 2.0 0.2 0.9

出厂硬度：
　　预硬至35~39HRC
特征：
　　718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
编辑本段718H的主要用途：
　　大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；构造零件及轴。   
718H

热处理
　　：
退火
　　在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
　　经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
常规淬火—回火
　　淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
　　 温度（℃） 时间（h） 硬度
180 2 52HRC
200 2 51HRC
300 2 48HRC
400 2 410HRC
500 2 345 HRC
600 2 280HRC
650 2 270HRC

火焰淬火—回火
　　可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.
　　处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理
　　渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。   
718H
回火温度（℃） 时间（h） 硬度（HRC）
180 2 60
200 2 59
300 2 55

氮化处理
　　氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
　　 氮化温度（℃） 时间（h） 深度（mm）
525 20 0.30
525 30 0.35
525 60 0.50
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖
　　经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨
　　正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光
　　718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
　　1， 完成尺寸再预留0.05mm。
　　2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
　　3， 用15号的钻石膏再抛光。
　　4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
718H的物理性能：
　　淬硬及回火至340HB硬度时，在室温及稍高温度时的物理性质
　　温度 20 200 400
　　密度kg/m³ 7800 7750 7700
　　热膨胀系数 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
　　热传导系数 W/m℃ 29.0 29.5 31.0
　　弹性系数 N/mm² 205,000 200,000 185,000
　　比热 J/kg℃ 460 -- --
　　718H的抗拉强度：
　　近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB
　　测试温度 20℃ 200℃ 400℃
　　抗拉强度Rm
　　N/mm2 1100 1045 870
　　屈服强度Rp0.2
　　N/mm2 985 920 775
　　断面收缩率Z
　　% 50 53 54
　　延伸率
　　% 13 14 16
　　718H的冲击强度
　　近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB
　　测试温度 20℃ 200℃ 400℃